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一、工艺图

 

 

二、过程详解

查找、标记裂缝位置

 

裂缝是外在的🍸表现形式。查找、标记裂缝时应该在混凝土表面。即如果有饰ღ面层、腻子层等干扰层时，应该先期清除。

标记钻孔位置

混凝土裂缝钻孔位置示意图

止水钢板引发的裂缝钻孔示意图

钻孔的位置宜分布在裂缝两侧。孔距裂缝15cm，孔之间距离3෴0cm，呈梅花状交错排布。针对不同的裂缝采用不同的位置钻孔。混凝土裂缝，两侧钻孔；有止水钢板的施工缝，单侧钻孔。

钻孔

钻孔作业

在标记的位置钻孔꧟。钻孔的方向，朝向裂缝，垂直混凝土表面45°倾斜交叉钻孔。钻孔用钻头直径宜为14mm（根据灌浆针头直径调整）。钻孔深度混凝土厚度 1/2 至 2/3 处。

压缩空气清洁孔洞

改装后的打气筒

清洁作业

钻孔过程中，难免在ꦛ孔洞中留有浮灰。浮灰会影响灌浆材料与基层混凝土的粘结强度，所以必须清除。利用压缩空气清洁孔洞。最简单的办法是用打气筒（去除夹口）直接打气清理。

安装灌浆针头

灌浆针头

安装针头作业

安装灌浆针头。用手塞入孔洞，然后用套筒扳手拧紧。

第一次灌浆

灌浆机

灌浆作业

第一次灌浆效果

灌浆采用的是CG-P105。这款材料，遇水发泡，不遇水自固化密实。

ℱ由于灌浆料粘度较大，灌浆机器宜采用斗式灌浆机，而非吸管式。否则容易因为粘度大，吸不动。双液或单液灌浆机的选择，随机而定。因为固化时✃间的问题，推荐使用双液灌浆机。加料方便，避免因为突发情况，造成搅拌好的灌浆料报废。

双液灌浆机灌浆作业时，需要关注白料黑料的配比。因为自重和粘度不同，黑料的下料速度相对较慢，在液面高度控制上应当适当区🐈别。

灌浆作业，🍸速度宜慢。每次开动灌浆机开关，3秒左右就应该停下。然后多次反复，直到有浆料从裂缝中溢出。需要说明的是，灌浆的目的是让灌浆料流动渗透到裂缝处填塞，而非从灌浆孔溢出。所以灌浆速度要慢，要有间断（给浆料有渗透的时间），每次压力不宜加的过大。灌浆压力宜控制在 0.15-0.2Mpa。

第二次灌浆

CG-P105固化后正面
（与空气接触）

CG-P105固化后背面
（不与空气接触）

CG-P105固化后

CG-P105灌注

CG-P105 遇水发泡

不遇水自固化密实

第二次灌注，填充第一次发泡部分，自固化密实

CG-P105遇水发泡，不遇水自固化密实。遇水发泡后，泡棉较软，内部空腔结构多，空腔壁薄。第二次灌浆将空腔结构全部填充෴，实现灌浆类在裂缝内不接触水的全覆盖，全部自固化密实。

第二次灌浆的时间宜在第一💧次灌浆后15-20分钟后进行。如果第一次灌浆，裂缝内部没有水，没有在表面发🌞泡，则不需要进行第二次灌浆。

现场取样，在塑料꧟杯中固化。因为表面和空气接触，空气中湿꧃度较大，在表层形成了发泡；在不接触空气的背面，形成了自密实固化。

取出灌浆针头，封堵洞口

取灌浆针头、封堵洞口作业

灌浆针头需要取出，用堵漏2#进行孔洞封堵。灌浆针头为铝制品。如果残♈留在墙体内部，由于其和混凝土的热胀冷缩系数不同，将来容易在针头针头周边因为温度应力形成裂缝。

沿缝表面凿V型槽，剔除混凝土表面疏松部位

凿槽、剔除作业

裂缝经过之前ౠ的多次维修容易在表面形成疏松结构，或者由于混凝土密实度较差，表层疏松。需🔯要沿缝表面凿V型槽，深度3-4cm。剔除混凝土表面疏松结构。

钢丝刷清理浮灰，疏松部位

钢丝刷

刷、剔出作业

因为凿槽、剔除作业，混凝土表层可能有松动，需要用钢丝刷清理。

V型槽填充堵漏2#，清除部位用抗渗1#背防

背防作业

采用凝结时间较长的ও堵漏2#进行封堵作业。避免因为凝结速度过快，造成裂缝的产生。清除部位用抗渗1#做整体背防，恢复混凝土的设计强度。

打磨平整

施工完成后的作业面

背防作业之后，待抗渗1#完全起强度后，需要打磨作业，恢复表面的平整🦩度，为后续的饰面处理做好准备꧙。